高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應zui為理想的裝置。

高壓反應釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。

高壓反應釜的正確使用和安全操作：

1、投料前應先檢查反應釜是否有污染，將高壓釜內壁、攪拌、冷卻盤管、溫度探頭套管以及接合面等用乙醇進行清洗，再用蒸餾水沖刷，沖刷后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，避免物料交叉污染。運用前有必要檢查各閥門是不是疏通，分外是壓力表及防爆膜的管口。關于進氣導管，還需要分外注意有無堵塞表象，如有物料污染或堵塞，應將導管和進氣支管從釜蓋上拆開，清洗潔凈后再設備上去。
2、清洗完畢，釜體單調往后，應先進行密封性檢查。將釜體放入加熱爐中，凸出有些對準凹槽放入，悄然旋動釜體，放穩(wěn)往后，緩慢、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋合上，應分外注意保護密封面，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受磕碰而致使損壞。蓋好往后，應檢查反應釜上下接口處是不是對齊，悄然旋動釜蓋，供認釜蓋現已放平密封環(huán)接觸出色，參與墊片后，初步上螺絲。
3、上螺絲時一定要對號入座，先用手擰緊后，再用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，分多次擰對角螺絲，逐步加力對稱上緊。
4、檢查氣密性時，應先檢查各閥門（固體加料口，釜蓋排氣閥，進氣閥等）是不是旋緊（吃住勁即可，不要過于用力），檢查控制器的攪拌開關、調速加熱開關調到零后，打開控制箱電源及其閃現開關。
5、將氮氣鋼瓶與高壓釜進氣口通過導管聯接，擰緊有關螺絲。打開氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調度到實驗所需的壓力，再打開反應釜進氣閥，使氣體緩慢充入反應釜內，當反應釜閃現的壓力值與氮氣瓶上設定壓力相同且不再改動時，次第關閉反應釜的進氣閥和氮氣瓶的出氣閥，記載反應釜閃現的壓力值，半小時后查詢其壓力是不是有改動。
6、保證釜內壓力全部放空，關閉氮氣鋼瓶總閥及分壓閥，并將管道內余壓放空后，用扭力扳手成十字形對稱的松開主螺母，緩慢、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋分別，應分外注意保護密封面，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受磕碰而致使損壞。
7、試壓完畢，可以進行投料操作。往潔凈、單調的高壓釜內參與反應物料和溶劑，重復上述第2步和第3步操作，將釜體和釜蓋密封好。
8、檢查各閥門（固體加料口，釜蓋排氣閥，進氣閥等）是不是旋緊（吃住勁即可，不要過于用力檢查控制器的攪拌開關、調速加熱開關調到零、保證熱電偶現已刺進釜蓋并能正常閃現溫度改動后，打開控制箱電源及其閃現開關。將攪拌軸所聯接冷卻水翻開后，再打開攪拌開關，通過調速器控制攪拌轉速，初步攪拌。
9、將氮氣鋼瓶與高壓釜進氣口通過導管聯接，擰緊有關螺絲。打開氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調度到約1MPa，再打開反應釜進氣閥，使氣體緩慢充入反應釜內，當反應釜閃現的壓力值與氮氣瓶上設定壓力相同且不再改動時，關閉反應釜的進氣閥。攪拌約3-5min后，翻開排氣閥放空，放空完畢，關閉排氣閥。重復充氣和放氣進程3-5次，確保高壓反應釜內無余壓后，關閉排氣閥。
10、關閉氮氣鋼瓶的總閥及分壓閥，并將管道內余壓放空后，斷開高壓釜和氮氣鋼瓶的聯接，將高壓釜與氫氣鋼瓶通過管道聯接，擰緊有關螺絲。
11、打開氫氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調度到約0.5-1MPa，再打開反應釜進氣閥使氣體緩慢充入反應釜內，當反應釜閃現的壓力值與氫氣瓶上設定壓力相同且不再改動時，關閉反應釜的進氣閥。將排氣閥出氣口通過管路聯接到室外，攪拌約3-5min后，翻開排氣閥放空，放空完畢，關閉排氣閥。重復充氣和放氣進程3-5次后，調度氫氣鋼瓶分壓閥，將壓力調整到反應所需壓力，再將氣體緩慢充入反應釜內，至壓力表閃現壓力與實驗所需壓力一起，關閉進氣閥和氫氣鋼瓶總閥和分壓閥。
12、再次用肥皂水檢查進氣口、排氣閥是不是漏氣，保證無氫氣泄露后方可翻開控制器加熱開關，階梯式調整設定反應溫度，以避免加熱溫度過高，并調整電壓為合理規(guī)劃，保證高壓反應釜加熱速度不逾越80oC/h，工作加熱程序，初步反應。
13、反應完畢，關閉加熱，設定溫度至室溫，天然降溫或通過冷卻盤管通冷卻水降溫。冷卻至40oC以下時，翻開反應釜排氣閥，緩慢將壓力完全開釋后，用扭力扳手成十字形對稱的松開主螺母，緩慢、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋分別，應分外注意保護密封面，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受磕碰而致使損壞。
14、將高壓反應釜體取出，將物料倒出，并用溶劑將釜內物料全部洗出，再用乙醇、水依次洗刷釜體、釜蓋和取樣管道，用軟布或紙將密封錐面擦拭潔凈。