高壓反應釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。低壓反應釜，一般是指1.6MPa以下的反應釜。由于工藝條件和介質的不同，反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接管等。設備的外觀尺寸，一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di>1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應略大于槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。反應釜體普遍采用鋼制(或襯里)、鑄鐵或搪玻璃。

  在社會生活中，化工產品已是不可或缺，也是不可替代的。但高壓反應釜在生產中使用的原料、中間體甚至產品本身就是易燃、易爆、易腐蝕物質，生產多數在高溫、低溫、高壓、高速、毒性、腐蝕等嚴酷條件下通過化學反應和物料的輸送來完成的，工藝操作連續性強，工藝管線及反應釜內易形成爆炸混合物，而生產區域內點火源多，具有火災及爆炸危險性。

  一、把好反應釜防火設計關

  設備泄漏等引發火災的主要原因往往起源于設計階段，因此抓好設計階段的防火工作十分重要。首先是反應釜的設計、選型、選材、布置及安裝均應符合國家規范和標準。嚴格把好設計關，根據不同工藝過程的特點，選用相應的耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質，采用先進技術進行制造和安裝，做好嚴格的防火審核工作，并通過嚴格的試車和驗收。

  二、落實動火作業防范措施

  1、拆卸拿離。高壓反應釜在可能的情況下，把禁火區內需要動火的能拆卸拿離的設備、管道及其附件，從主體上拆下來，移至安全的地方去動火，動火作業完后再裝回原處。

  2、隔離遮蓋。將動火的設備、管道及其附件和相關連的運行系統作有效的隔離，如在管道上加堵盲板，加封頭或拆掉一節管子等辦法，隔絕易燃易爆的物料和介質氣體進入動火作業點。

  3、清理現場。動火前要清理現場，這是最基本的要求。動火前應把動火點周圍的易燃易爆物品轉移至安全地方，現場應打掃干凈。

  4、檢查確認。做好相關準備工作后，一定要檢查確認，這一關很重要。經檢查確認無誤后，開具“動火安全作業證”，如果進入反應釜內作業，還要開具“設備內安全作業證”，落實好監護責任人。

  三、強化安全培訓關

  對化工生產行業的從業人員要相對穩定，加強職工的工藝和操作紀律，制定并嚴格執行操作規程。提高職工業務素質水平和生產操作技能。制定事故應急預案，進行演練，提高職工事故狀態下的應變能力。

  四、設置防火安全裝置

  高壓反應釜常見的在生產中廣泛使用并取得良好效果的有：(1)阻火設備。它包括安全液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閥等，其作用是防止火焰闖入反應釜設備、管道或阻止火焰在其間擴展。(2)防爆泄壓設備。包括安全閥、爆破片(防爆片)、放空管等，安裝于壓力容器、管道等生產設備上，起降壓防爆作用。(3)火星熄滅器。安裝于產生火星的設備和裝置，防止火星飛出引燃可燃物。(4)自動探測器。用于檢測可燃氣體濃度、溫度。

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